Segons les necessitats de desenvolupament de la producció, una fàbrica té previst establir unvàlvula de bolalínia de producció de processament d'esfera. Atès que la fàbrica actualment no disposa d'equips complets de fosa i forja d'esferes d'acer inoxidable (l'àrea urbana no permet equips de producció que afectin l'entorn urbà), les esferes en blanc depenen del processament d'externalització, no només el cost és alt, sinó que la qualitat és inestable. , però no es pot garantir el termini de lliurament, cosa que afecta la producció normal. A més, els blancs obtinguts per aquests dos mètodes tenen grans marges de mecanitzat i una baixa utilització de material. En particular, les esferes de fosa presenten deficiències com ara les fuites d'aire capil·lar, la qual cosa comporta uns costos elevats del producte i una estabilitat de qualitat difícil, que afecta greument la producció i el desenvolupament de la nostra fàbrica. Per tant, és imprescindible reformar la tecnologia de processament de l'esfera. L'editor de Xianji.com us presentarà breument el seu mètode de processament.
1. El principi de rotació de l'esfera
1.1 Paràmetres tècnics de les esferes de vàlvules (vegeu Taula

1.2. Comparació de mètodes de formació d'esferes
(1) Mètode de fosa
Aquest és un mètode de processament tradicional. Requereix un conjunt complet d'equips per a la fosa i l'abocament. També requereix una planta més gran i més treballadors. Requereix una gran inversió, molts processos, processos de producció complexos i contamina el medi ambient. Cada procés El nivell d'habilitat dels treballadors afecta directament la qualitat del producte. El problema de les fuites de porus de l'esfera no es pot resoldre completament, i la dotació de mecanitzat en brut és gran i els residus són grans. Sovint es troba que els defectes de fosa la fan desballestada durant el processament, la qual cosa augmentarà el cost del producte. , La qualitat no es pot garantir, aquest mètode no ha de ser adoptat per la nostra fàbrica.
(2) Mètode de forja
Aquest és un altre mètode utilitzat actualment per moltes empreses de vàlvules domèstiques. Té dos mètodes de processament: un és utilitzar acer rodó per tallar i escalfar forjar en un blanc sòlid esfèric i, a continuació, realitzar un processament mecànic. La segona consisteix a modelar la placa d'acer inoxidable tallada en forma rodona en una premsa gran per obtenir un blanc semiesfèric buit, que després es solda en un blanc esfèric per al seu processament mecànic. Aquest mètode té una taxa d'utilització de material més alta, però s'estima que un equip de premsa, forn de calefacció i soldadura d'argó de gran potència requereix una inversió de 3 milions de iuans per formar productivitat. Aquest mètode no és adequat per a la nostra fàbrica.
(3) Mètode de filatura
El mètode de filatura de metalls és un mètode de processament avançat amb menys xips i sense xips. Pertany a una nova branca del processament a pressió. Combina les característiques tecnològiques de forja, extrusió, laminació i laminació, i té una gran utilització del material (fins al 80-90%). ), estalviant molt de temps de processament (formació d'1-5 minuts), la força del material es pot duplicar després de girar. A causa de la petita àrea de contacte entre la roda giratòria i la peça de treball durant la filatura, el material metàl·lic es troba en un estat d'estrès de compressió de dues o tres vies, que és fàcil de deformar. Sota una petita potència, una major tensió de contacte de la unitat (fins a 25-35Mpa), per tant, l'equip és lleuger i la potència total requerida és petita (menys d'1/5 a 1/4 de la premsa). Ara és reconegut per la indústria de vàlvules estrangera com un programa de tecnologia de processament esfèric que estalvia energia, i també és aplicable per processar altres peces giratòries buides.
La tecnologia de filatura ha estat àmpliament utilitzada i desenvolupada a gran velocitat a l'estranger. La tecnologia i els equips són molt madurs i estables, i es realitza el control automàtic de la integració de mecànics, elèctrics i hidràulics. Actualment, la tecnologia de filatura també s'ha desenvolupat molt al meu país i ha entrat en l'etapa de popularització i practicitat.
2. Condicions tècniques de l'esfera giratòria en blanc
D'acord amb les necessitats de producció de la nostra fàbrica i combinades amb les característiques de deformació de filatura, s'elaboren les següents condicions tècniques:
(1) Material i tipus en blanc girant: 1Gr18Nr9Tr, tub d'acer 2Gr13 o placa d'acer;
(2) La forma i l'estructura de l'esfera en blanc (vegeu la figura 1):

3. Esquema de filatura
L'efecte de la rotació de l'esfera és diferent a causa dels diferents tipus de blanc seleccionats. Després de l'anàlisi, hi ha dues solucions disponibles:
3.1. Mètode de filatura de coll de tubs d'acer
Aquest esquema es divideix en tres passos: el primer pas és tallar la canonada d'acer segons la mida i subjectar-la al mandril del cargol de la màquina-eina de filar per girar amb el cargol. El seu diàmetre es redueix gradualment i es tanca (vegeu la figura 2) per formar una esfera semicircular; el segon pas és tallar l'esfera formada i processar la ranura de soldadura; el tercer pas és soldar els dos hemisferis amb soldadura solitària d'argó. L'esfera buida en blanc requerida.

Els avantatges del mètode de filatura de coll de tubs d'acer: no es requereix motlle i el procés de conformació és relativament senzill; el desavantatge és: es requereix una canonada d'acer específica, hi ha soldadures i el cost de la canonada d'acer és més gran.