Segons les necessitats de desenvolupament de la producció, una fàbrica té previst establir unavàlvula de bolaLínia de producció de processament d'esferes. Com que la fàbrica actualment no disposa d'equips complets de fosa i forja d'esferes d'acer inoxidable (la zona urbana no permet equips de producció que afectin l'entorn urbà), les esferes en brut depenen de l'externalització del processament. No només el cost és elevat, sinó que la qualitat és inestable, sinó que també no es pot garantir el termini de lliurament, cosa que afecta la producció normal. A més, les esferes en brut obtingudes mitjançant aquests dos mètodes tenen grans marges de mecanitzat i una baixa utilització de material. En particular, les esferes foses tenen deficiències com ara fuites d'aire capil·lar, cosa que comporta uns costos del producte elevats i una estabilitat de qualitat difícil, cosa que afecta greument la producció i el desenvolupament de la nostra fàbrica. Per tant, és imprescindible reformar la tecnologia de processament d'esferes. L'editor de Xianji.com us presentarà breument el seu mètode de processament.
1. El principi de la rotació esfèrica
1.1 Paràmetres tècnics de les esferes de la vàlvula (vegeu la taula)

1.2. Comparació dels mètodes de formació d'esferes
(1) Mètode de fosa
Aquest és un mètode de processament tradicional. Requereix un conjunt complet d'equips per a la fosa i el buidatge. També requereix una planta més gran i més treballadors. Requereix una gran inversió, molts processos, processos de producció complexos i contamina el medi ambient. Cada procés El nivell d'habilitat dels treballadors afecta directament la qualitat del producte. El problema de les fuites dels porus esfèrics no es pot resoldre completament, i el marge de mecanitzat en brut és gran, i els residus són grans. Sovint es troba que els defectes de fosa fan que es descarti durant el processament, cosa que augmentarà el cost del producte. , La qualitat no es pot garantir, aquest mètode no hauria de ser adoptat per la nostra fàbrica.
(2) Mètode de forja
Aquest és un altre mètode que utilitzen moltes empreses nacionals de vàlvules actualment. Té dos mètodes de processament: un és utilitzar acer rodó per tallar i forjar per calor en una peça en brut sòlida esfèrica, i després realitzar el processament mecànic. El segon és modelar la placa d'acer inoxidable tallada en forma rodona en una premsa gran per obtenir una peça en brut semiesfèrica buida, que després es solda en una peça en brut esfèrica per al processament mecànic. Aquest mètode té una taxa d'utilització de material més alta, però s'estima que la premsa, el forn de calefacció i l'equip de soldadura amb argó d'alta potència requereixen una inversió de 3 milions de iuans per formar la productivitat. Aquest mètode no és adequat per a la nostra fàbrica.
(3) Mètode de filatura
El mètode de filatura de metalls és un mètode de processament avançat amb menys o cap encenall. Pertany a una nova branca del processament a pressió. Combina les característiques tecnològiques de la forja, l'extrusió, el laminatge i la laminació, i té una alta utilització de material (fins a un 80-90%), estalviant molt temps de processament (1-5 minuts de conformació), la resistència del material es pot duplicar després del filat. A causa de la petita àrea de contacte entre la roda giratòria i la peça durant el filat, el material metàl·lic es troba en un estat de tensió de compressió bidireccional o tridireccional, que és fàcil de deformar. Sota una petita potència, una tensió de contacte unitària més alta (fins a 25-35Mpa), per tant, l'equip és lleuger i la potència total requerida és petita (menys d'1/5 a 1/4 de la premsa). Ara és reconegut per la indústria de vàlvules estrangeres com un programa de tecnologia de processament esfèric d'estalvi d'energia, i també és aplicable per al processament d'altres peces giratòries buides.
La tecnologia de filatura s'ha utilitzat i desenvolupat àmpliament a gran velocitat a l'estranger. La tecnologia i l'equip són molt madurs i estables, i s'ha realitzat el control automàtic de la integració de la mecànica, l'electricitat i la hidràulica. Actualment, la tecnologia de filatura també s'ha desenvolupat molt al meu país i ha entrat en l'etapa de popularització i practicitat.
2. Condicions tècniques de la esfera giratòria en blanc
D'acord amb les necessitats de producció de la nostra fàbrica i combinades amb les característiques de deformació per filatura, s'elaboren les següents condicions tècniques:
(1) Material i tipus de brutícia de filatura: tub d'acer 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 o xapa d'acer;
(2) La forma i l'estructura de la peça en brut de l'esfera giratòria (vegeu la figura 1):

3. Esquema de filatura
L'efecte de la rotació de l'esfera és diferent a causa dels diferents tipus de bruts seleccionats. Després de l'anàlisi, hi ha dues solucions disponibles:
3.1. Mètode de filatura per coll de tubs d'acer
Aquest esquema es divideix en tres passos: el primer pas és tallar el tub d'acer segons la mida i subjectar-lo al mandril del fus de la màquina eina de filar perquè giri amb el fus. El seu diàmetre es redueix gradualment i es tanca (vegeu la Figura 2) per formar una esfera semicircular; el segon pas és tallar l'esfera formada i processar la ranura de soldadura; el tercer pas és soldar els dos hemisferis amb soldadura individual d'argó. L'esfera buida requerida es fa en blanc.

Els avantatges del mètode de filatura de coll de tubs d'acer: no cal cap motlle i el procés de conformació és relativament senzill; el desavantatge és que es requereix un tub d'acer específic, hi ha soldadures i el cost del tub d'acer és més elevat.