Els accessoris de canonades per injecció sovint es troben amb el fenomen que el motlle no es pot omplir durant el procés de processament. Quan la màquina d'injecció tot just comença a funcionar, a causa de la temperatura del motlle massa baixa, la pèrdua de calor del material de PVC fos és gran, cosa que fa que es solidifiqui aviat, i la resistència de la cavitat del motlle és gran i el material no pot omplir la cavitat. Aquest fenomen és normal i temporal. Desapareixerà automàticament després de la injecció contínua de motlles digitals. Si el motlle no es pot omplir tot el temps, tingueu en compte les condicions següents i feu els ajustos adequats:

Bombolles a la canonada

Les bombolles de calor es generen a causa de l'alta temperatura d'escalfament. Una temperatura de procés massa alta provocarà bombolles en els compostos volàtils de les matèries primeres i també descompondrà parcialment les matèries primeres.PVCmaterial per produir bombolles, que comunament es coneixen com a bombolles calentes. Ajusteu adequadament la velocitat d'injecció

La velocitat d'injecció és massa ràpida. Com que el procés de modelat dePVC-UEls productes modelats per injecció han d'adoptar una velocitat d'injecció més baixa i una pressió d'injecció més alta. La velocitat d'injecció es pot ajustar adequadament.

Si la comporta és massa petita o la secció del canal de flux és massa petita, la resistència al flux de material és massa gran. La secció de la comporta i del canal es pot ampliar per reduir la resistència al flux de fusió.

El contingut d'humitat o altres matèries volàtils a les matèries primeres és massa alt o les matèries primeres s'han emmagatzemat durant massa temps i la humitat de l'aire s'ha absorbit. Controleu estrictament el contingut de volàtils a les matèries primeres a l'hora de comprar matèries primeres, i les matèries primeres i auxiliars no s'han d'emmagatzemar durant massa temps durant períodes o regions amb alta humitat a l'aire.

Brillantor deficient del producte

La brillantor superficial dels productes modelats per injecció de PVC està en gran mesura relacionada amb la fluïdesa dels materials de PVC. Per tant, millorar la fluïdesa dels materials és una mesura important per millorar els productes. Com que la temperatura del material fos és baixa i la fluïdesa del material és deficient, la temperatura d'escalfament del material es pot augmentar adequadament, especialment la temperatura a la boquilla.

La fórmula no és raonable, de manera que la plastificació del material no està al seu lloc o el farciment és massa, s'ha d'ajustar la fórmula i s'ha de millorar la qualitat de la plastificació i la fluïdesa del material mitjançant la combinació raonable d'adjuvants de processament i s'ha de controlar la quantitat de farciments.

Refrigeració insuficient del motlle, millora l'efecte de refrigeració del motlle. Si la mida de la porta és massa petita o la secció transversal del corredor és massa petita, la resistència és massa gran. Podeu augmentar la secció transversal del corredor adequadament, augmentar la porta i reduir la resistència.

El contingut d'humitat o altres compostos volàtils a les matèries primeres és massa alt. Les matèries primeres es poden assecar completament o la humitat o els compostos volàtils es poden eliminar a través del material. Si l'escapament és deficient, es pot afegir una ranura d'escapament o es pot canviar la posició de la comporta.

Hi ha línies de soldadura evidents

La temperatura del material fos és baixa i la temperatura d'escalfament del barril es pot augmentar adequadament, especialment s'ha d'augmentar la temperatura de la boquilla. Si la pressió d'injecció o la velocitat d'injecció és baixa, la pressió d'injecció o la velocitat d'injecció es poden augmentar adequadament.

Si la temperatura del motlle és baixa, es pot augmentar la temperatura del motlle adequadament. Si la porta és massa petita o la secció transversal del corredor és massa petita, podeu augmentar el corredor o ampliar la porta adequadament.

Mala emissió del motlle, milloreu el rendiment de l'emissió del motlle i afegiu ranures d'emissió. El volum del pou de líquids freds és massa petit, de manera que es pot augmentar el volum adequadament.

La quantitat de lubricant i estabilitzador a la fórmula és massa elevada i es pot ajustar. La configuració de la cavitat no és raonable i es pot ajustar la seva disposició.

Marques greus de pica

La pressió d'injecció de Gaoan és baixa, de manera que es pot augmentar la pressió d'injecció adequadament. El temps de manteniment de la pressió establert no és suficient, podeu augmentar el temps de manteniment de la pressió adequadament.

El temps de refredament configurat no és suficient, podeu augmentar el temps de refredament adequadament. Si la quantitat de sol és insuficient, augmenteu la quantitat de sol adequadament.

El transport d'aigua del motlle és desigual i el circuit de refrigeració es pot ajustar per fer que totes les parts del motlle es refredin uniformement. La mida estructural del sistema de comporta del motlle és massa petita i es pot ampliar la comporta o es poden ampliar les dimensions de la secció transversal principal, de la branca i del corredor.

Difícil de desmoldar

La dificultat en el desmoldeig és causada pel motlle i el procés inadequat, però en la majoria dels casos és causada per un mecanisme de desmoldeig inadequat del motlle. Hi ha un mecanisme d'enganxament de material al mecanisme de desmoldeig, que és responsable d'enganxar el material fred al canal principal, al canal i a la porta: el mecanisme d'expulsió utilitza la vareta d'expulsió o la placa superior per expulsar el producte del motlle mòbil. Si l'angle de desmoldeig no és suficient, el desmoldeig serà difícil. Hi ha d'haver prou pressió pneumàtica durant l'expulsió pneumàtica i el desmoldeig. En cas contrari, hi haurà dificultats per desmoldejar. A més, el dispositiu d'extracció del nucli de la superfície de separació, el dispositiu d'extracció del nucli del fil, etc. són parts importants de l'estructura de desmoldeig, i un disseny inadequat provocarà dificultats per desmoldejar. Per tant, en el disseny del motlle, el mecanisme de desmoldeig també és una part a la qual cal parar atenció. Pel que fa al control del procés, una temperatura massa alta, massa alimentació, una pressió d'injecció massa alta i un temps de refredament massa llarg causaran dificultats de desmoldeig.

En resum, es produiran diversos problemes de qualitat en el processament dePVC-Uproductes modelats per injecció, però les raons d'aquests problemes es troben en els equips, motlles, fórmules i processos. Sempre que hi hagi equips i motlles complets, fórmules i processos raonables, es poden evitar problemes. Però en la producció real, aquests problemes sovint apareixen, o apareixen sense conèixer les raons i les solucions, depenent de l'acumulació d'experiència. Una rica experiència operativa també és una de les condicions per garantir el producte perfecte.