Els accessoris de canonada d'emmotllament per injecció sovint es troben amb el fenomen que el motlle no es pot omplir en el procés de processament. Quan la màquina d'emmotllament per injecció acaba de començar a funcionar, perquè la temperatura del motlle era massa baixa, la pèrdua de calor del material de PVC fos era gran, que era propensa a la solidificació primerenca, i la resistència de la cavitat del motlle era gran i el material no podia omplir la cavitat. Aquest fenomen és normal i temporal. Desapareixerà automàticament després de la injecció contínua de motlles digitals. Si el motlle no es pot omplir tot el temps, tingueu en compte les condicions següents i feu els ajustos adequats:

Bombolles a la canonada

Les bombolles de calor es generen a causa de l'elevada temperatura d'escalfament. Una temperatura de procés massa alta provocarà bombolles en els volàtils de les matèries primeres i també descompondrà parcialment laPVCmaterial per produir bombolles, que es coneixen comunament com a bombolles calentes. Ajusteu adequadament la velocitat d'injecció

La velocitat d'injecció és massa ràpida. Perquè el procés d'emmotllament dePVC-UEls productes modelats per injecció haurien d'adoptar una velocitat d'injecció més baixa i una pressió d'injecció més alta. La velocitat d'injecció es pot ajustar adequadament.

Si la porta és massa petita o la secció del canal de flux és massa petita, la resistència al flux de material és massa gran. La secció de la porta i del corredor es pot ampliar per reduir la resistència al flux de fusió.

El contingut d'humitat o altres matèries volàtils a les matèries primeres és massa alt o les matèries primeres s'han emmagatzemat durant massa temps i s'absorbeix la humitat de l'aire. Controlar estrictament el contingut de volàtils a les matèries primeres en comprar matèries primeres, i les matèries primeres i auxiliars no s'han d'emmagatzemar durant molt de temps durant períodes o regions amb alta humitat a l'aire.

Poca brillantor del producte

La brillantor superficial dels productes modelats per injecció de PVC està relacionada en gran mesura amb la fluïdesa dels materials de PVC. Per tant, millorar la fluïdesa dels materials és una mesura important per millorar els productes. Com que la temperatura del material fos és baixa i la fluïdesa del material és deficient, la temperatura d'escalfament del material es pot augmentar adequadament, especialment la temperatura a la boquilla.

La fórmula no és raonable, de manera que la plastificació del material no està al seu lloc o el farciment és massa, la fórmula s'ha d'ajustar i la qualitat de la plastificació i la fluïdesa del material s'han de millorar mitjançant la combinació raonable d'auxiliars de processament, i s'ha de controlar la quantitat de farcits.

Refrigeració insuficient del motlle, millora l'efecte de refrigeració del motlle. Si la mida de la porta és massa petita o la secció transversal del corredor és massa petita, la resistència és massa gran. Podeu augmentar la secció transversal del corredor de manera adequada, augmentar la porta i reduir la resistència.

El contingut d'humitat o altres volàtils a les matèries primeres és massa alt. Les matèries primeres es poden assecar completament, o la humitat o els volàtils es poden eliminar a través del material. Si l'escapament és deficient, es pot afegir una ranura d'escapament o es pot canviar la posició de la porta.

Hi ha línies de soldadura evidents

La temperatura del material fos és baixa i la temperatura d'escalfament del barril es pot augmentar adequadament, especialment la temperatura del broquet. Si la pressió d'injecció o la velocitat d'injecció és baixa, la pressió d'injecció o la velocitat d'injecció es pot augmentar adequadament.

Si la temperatura del motlle és baixa, la temperatura del motlle es pot augmentar adequadament. Si la porta és massa petita o la secció transversal del corredor és massa petita, podeu augmentar el corredor o ampliar la porta adequadament.

Escapament deficient del motlle, milloreu el rendiment d'escapament del motlle, afegiu ranures d'escapament. El volum del pou de llimac fred és massa petit, de manera que el volum del pou de llimac fred es pot augmentar adequadament.

La quantitat de lubricant i estabilitzador de la fórmula és massa, i la seva quantitat es pot ajustar. La configuració de la cavitat no és raonable i la seva disposició es pot ajustar.

Marques d'enfonsament greus

La pressió d'injecció de Gaoan és baixa, de manera que la pressió d'injecció es pot augmentar adequadament. El temps de retenció de pressió establert no és suficient, podeu augmentar el temps de retenció de pressió adequadament.

El temps de refredament establert no és suficient, podeu augmentar el temps de refredament adequadament. Si la quantitat de sol és insuficient, augmenta la quantitat de sol adequadament.

El transport d'aigua del motlle és desigual i el circuit de refrigeració es pot ajustar perquè totes les parts del motlle es refredin uniformement. La mida estructural del sistema de tancament del motlle és massa petita i la porta es pot ampliar o es poden ampliar les dimensions de la secció transversal principal, branca i corredor.

Difícil de desemmotllar

La dificultat de desemmotllament és causada pel motlle i el procés inadequat, però en la majoria dels casos és causada pel mecanisme de desemmotllament inadequat del motlle. Hi ha un mecanisme de ganxo de material al mecanisme de desemmotllament, que s'encarrega d'enganxar el material fred a la part principal, el corredor i la porta: el mecanisme d'expulsió utilitza la vareta d'expulsió o la placa superior per expulsar el producte del motlle mòbil. Si l'angle de desemmotllament no és suficient, el desemmotllament serà difícil. Hi ha d'haver suficient pressió pneumàtica durant l'expulsió pneumàtica i el desemmotllament. , En cas contrari, hi haurà dificultats per desemmotllar. A més, el dispositiu d'estirament del nucli de la superfície de separació, el dispositiu d'estirament del nucli de fil, etc. són peces importants de l'estructura de desemmotllament, i un disseny inadequat provocarà la dificultat de desemmotllament. Per tant, en el disseny del motlle, el mecanisme de desemmotllament també és una part a la qual cal prestar atenció. Pel que fa al control del procés, una temperatura massa alta, massa alimentació, pressió d'injecció massa alta i un temps de refredament massa llarg provocaran dificultats de desemmotllament.

En resum, es produiran diversos problemes de qualitat en el processament dePVC-Uproductes modelats per injecció, però els motius d'aquests problemes es troben en equips, motlles, fórmules i processos. Sempre que hi hagi equips i motlles complets, fórmules i processos raonables, es poden evitar problemes. Però en la producció real, aquests problemes sovint apareixen, o apareixen sense conèixer els motius i les solucions, en funció de l'acumulació d'experiència. La rica experiència operativa també és una de les condicions per garantir el producte perfecte.