El tractament superficial és una tècnica per crear una capa superficial amb característiques mecàniques, físiques i químiques diferents del material base.

L'objectiu del tractament de superfícies és satisfer els requisits funcionals únics del producte de resistència a la corrosió, resistència al desgast, ornamentació i altres factors. La mòlta mecànica, el tractament químic, el tractament tèrmic superficial i la polvorització superficial són algunes de les nostres tècniques de tractament de superfícies més utilitzades. L'objectiu del tractament superficial és netejar, escombrar, desbarbar, desgreixar i descalcificar la superfície de la peça. Estudiarem el procediment per al tractament de superfícies avui.

La galvanoplastia al buit, la galvanoplastia, l'anodització, el polit electrolític, la tampografia, la galvanització, el recobriment en pols, la impressió per transferència d'aigua, la serigrafia, l'electroforesi i altres tècniques de tractament de superfícies s'utilitzen amb freqüència.

1. Galvanització al buit

Un fenomen de deposició física és el revestiment al buit. El material objectiu es divideix en molècules que són absorbides pels materials conductors per generar una capa superficial de metall d'imitació consistent i llisa quan el gas argó s'introdueix en condicions de buit i colpeja el material objectiu.

Materials aplicables:

1. Es poden xapar al buit una gran varietat de materials, inclosos metalls, polímers tous i durs, materials compostos, ceràmica i vidre. L'alumini és el material més freqüentment galvanitzat, seguit de la plata i el coure.

2. Com que la humitat dels materials naturals afectarà l'entorn del buit, els materials naturals no són adequats per al revestiment al buit.

Cost del procés: el cost laboral per al revestiment al buit és bastant alt perquè la peça de treball s'ha de ruixar, carregar, descarregar i tornar a polvoritzar. Tanmateix, la complexitat i la quantitat de la peça també tenen un paper en el cost laboral.

Impacte ambiental: la galvanoplastia al buit causa aproximadament tan poc dany al medi ambient com la polvorització.

2. Electropolit

Amb l'ajuda d'un corrent elèctric, els àtoms d'una peça submergida en un electròlit es transformen en ions i s'eliminen de la superfície durant el procés electroquímic de "electroplating", que elimina petites rebaves i il·lumina la superfície de la peça.

Materials aplicables:

1. La majoria dels metalls es poden polir electrolíticament, sent el polit de superfícies d'acer inoxidable l'ús més popular (sobretot per a acer inoxidable de grau nuclear austenític).

2. És impossible electropolir molts materials simultàniament o fins i tot en la mateixa solució electrolítica.

cost d'operació: com que el polit electrolític és essencialment una operació totalment automatitzada, els costos laborals són relativament mínims. Impacte en el medi ambient: el poliment electrolític utilitza menys productes químics perillosos. És senzill d'utilitzar i només necessita una mica d'aigua per completar l'operació. A més, pot prevenir la corrosió de l'acer inoxidable i ampliar les qualitats de l'acer inoxidable.

3. Tècnica de tampografia

Avui dia, una de les tècniques especials d'impressió més crucials és la capacitat d'imprimir text, gràfics i imatges a la superfície d'objectes amb formes irregulars.

Gairebé tots els materials es poden utilitzar per a la tampografia, a excepció dels que són més suaus que els coixinets de silicona, inclòs el PTFE.

Els baixos costos de mà d'obra i de motlle estan associats amb el procés.
Impacte ambiental: Aquest procediment té un alt impacte ambiental perquè només funciona amb tintes solubles, fetes de productes químics perillosos.

4. el procediment de zincat

un mètode de modificació superficial que recobreix els materials d'aliatge d'acer amb una capa de zinc per a propietats estètiques i antioxidants. Una capa de protecció electroquímica, la capa de zinc a la superfície pot aturar la corrosió del metall. La galvanització i la galvanització en calent són les dues tècniques més utilitzades.

Materials que es poden aplicar: Com que el procés de galvanització depèn de la tecnologia d'unió metal·lúrgica, només es pot utilitzar per tractar superfícies d'acer i ferro.

Cost del procés: cicle curt / cost laboral mitjà, sense cost de motlle. Això es deu al fet que la qualitat de la superfície de la peça depèn en gran mesura de la preparació física de la superfície feta abans de la galvanització.

Impacte mediambiental: el procés de galvanització té una influència positiva en el medi ambient allargant la vida útil dels components d'acer entre 40 i 100 anys i evitant l'òxid i la corrosió de la peça. A més, l'ús recurrent de zinc líquid no donarà lloc a residus químics o físics, i la peça galvanitzada es pot tornar a posar al dipòsit de galvanització un cop hagi passat la seva vida útil.

5. el procediment de revestiment

el procés electrolític d'aplicar un recobriment de pel·lícula metàl·lica a les superfícies dels components per tal de millorar la resistència al desgast, la conductivitat, la reflexió de la llum, la resistència a la corrosió i l'estètica. Nombroses monedes també tenen galvanoplastia a la seva capa exterior.

Materials aplicables:

1. La majoria dels metalls es poden galvanitzar, però la puresa i l'eficàcia del revestiment varien entre els diferents metalls. Entre ells, estany, crom, níquel, plata, or i rodi són els més freqüents.

2. L'ABS és el material que es galvanitza amb més freqüència.

3. Com que el níquel és perillós per a la pell i irritant, no es pot utilitzar per galvanoplastia qualsevol cosa que entri en contacte amb la pell.

Cost del procés: sense cost del motlle, però es necessiten accessoris per arreglar els components; el cost del temps varia amb la temperatura i el tipus de metall; cost laboral (mitjà-alt); depenent del tipus de peces de xapat individuals; per exemple, el xapat de coberteria i joieria requereix costos laborals molt elevats. A causa dels seus estrictes estàndards de durabilitat i bellesa, està gestionat per personal altament qualificat.

Impacte mediambiental: com que el procés de galvanoplastia utilitza tants materials nocius, són necessaris desviació i extracció d'experts per garantir un dany ambiental mínim.