El tractament superficial és una tècnica per crear una capa superficial amb característiques mecàniques, físiques i químiques diferents del material base.

L'objectiu del tractament superficial és satisfer els requisits funcionals únics del producte pel que fa a la resistència a la corrosió, la resistència al desgast, l'ornamentació i altres factors. El rectificat mecànic, el tractament químic, el tractament tèrmic superficial i la polvorització superficial són algunes de les tècniques de tractament superficial que utilitzem més sovint. L'objectiu del tractament superficial és netejar, escombrar, desbarbar, desengreixar i descalcificar la superfície de la peça. Avui estudiarem el procediment per al tractament superficial.

Amb freqüència s'utilitzen tècniques de galvanoplàstia al buit, galvanoplàstia, anodització, poliment electrolític, tampografia, galvanització, recobriment en pols, impressió per transferència d'aigua, serigrafia, electroforesi i altres tractaments superficials.

1. Galvanització al buit

Un fenomen de deposició física és el recobriment al buit. El material objectiu es divideix en molècules que són absorbides pels materials conductors per generar una capa superficial d'imitació metàl·lica consistent i llisa quan s'introdueix gas argó en condicions de buit i colpeja el material objectiu.

Materials que s'apliquen:

1. Una àmplia varietat de materials, incloent-hi metalls, polímers tous i durs, materials compostos, ceràmica i vidre, es poden revestir al buit. L'alumini és el material que es revesteix amb més freqüència, seguit de la plata i el coure.

2. Com que la humitat dels materials naturals afectarà l'entorn de buit, els materials naturals no són adequats per al recobriment al buit.

Cost del procés: El cost de la mà d'obra per al recobriment al buit és força elevat, ja que la peça s'ha de polvoritzar, carregar, descarregar i tornar a polvoritzar. Tanmateix, la complexitat i la quantitat de la peça també influeixen en el cost de la mà d'obra.

Impacte ambiental: La galvanització al buit causa tan pocs danys al medi ambient com la polvorització.

2. Electropoliment

Amb l'ajuda d'un corrent elèctric, els àtoms d'una peça submergida en un electròlit es transformen en ions i s'eliminen de la superfície durant el procés electroquímic de "galvanització", que elimina petites rebaves i aclareix la superfície de la peça.

Materials que s'apliquen:

1. La majoria dels metalls es poden polir electrolíticament, i el poliment de superfícies d'acer inoxidable és l'ús més popular (especialment per a l'acer inoxidable austenític de grau nuclear).

2. És impossible electropolir molts materials simultàniament o fins i tot en la mateixa solució electrolítica.

Cost d'operació: Com que el poliment electrolític és essencialment una operació totalment automatitzada, els costos de mà d'obra són relativament mínims. Impacte sobre el medi ambient: El poliment electrolític utilitza menys productes químics perillosos. És fàcil d'utilitzar i només necessita una mica d'aigua per completar l'operació. A més, pot prevenir la corrosió de l'acer inoxidable i ampliar les qualitats de l'acer inoxidable.

3. Tècnica de tampografia

Avui dia, una de les tècniques d'impressió especials més importants és la capacitat d'imprimir text, gràfics i imatges a la superfície d'objectes amb formes irregulars.

Gairebé tots els materials es poden utilitzar per a la tampografia, amb l'excepció d'aquells que són més tous que els coixinets de silicona, inclòs el PTFE.

El procés té baixos costos de mà d'obra i motlle associats.
Impacte ambiental: Aquest procediment té un alt impacte ambiental perquè només funciona amb tintes solubles, que estan fetes de productes químics perillosos.

4. el procediment de galvanització

un mètode de modificació superficial que recobreix materials d'aliatge d'acer amb una capa de zinc per a obtenir propietats estètiques i antioxidants. Una capa protectora electroquímica, la capa de zinc a la superfície pot aturar la corrosió del metall. La galvanització i la galvanització per immersió en calent són les dues tècniques més utilitzades.

Materials que es poden aplicar: Com que el procés de galvanització depèn de la tecnologia d'unió metal·lúrgica, només es pot utilitzar per tractar les superfícies d'acer i ferro.

Cost del procés: cicle curt/cost de mà d'obra mitjà, sense cost de motlle. Això és degut a que la qualitat de la superfície de la peça depèn en gran mesura de la preparació física de la superfície realitzada abans de la galvanització.

Impacte ambiental: El procés de galvanització té una influència positiva sobre el medi ambient, ja que allarga la vida útil dels components d'acer entre 40 i 100 anys i evita l'oxidació i la corrosió de la peça. A més, l'ús recurrent de zinc líquid no generarà residus químics ni físics, i la peça galvanitzada es pot tornar a posar al tanc de galvanització un cop hagi transcorregut la seva vida útil.

5. el procediment de recobriment

el procés electrolític d'aplicar una capa de pel·lícula metàl·lica a les superfícies dels components per tal de millorar la resistència al desgast, la conductivitat, la reflexió de la llum, la resistència a la corrosió i l'estètica. Nombroses monedes també tenen galvanització a la capa exterior.

Materials que s'apliquen:

1. La majoria dels metalls es poden galvanitzar, però la puresa i l'eficàcia del recobriment varien entre els diversos metalls. Entre ells, l'estany, el crom, el níquel, la plata, l'or i el rodi són els més prevalents.

2. L'ABS és el material que es galvanitza amb més freqüència.

3. Com que el níquel és perillós per a la pell i irritant, no es pot utilitzar per galvanitzar res que entri en contacte amb la pell.

Cost del procés: no hi ha cost de motlle, però es necessiten accessoris per fixar els components; el cost en temps varia segons la temperatura i el tipus de metall; cost de la mà d'obra (mitjà-alt); depèn del tipus de peces individuals de xapat; per exemple, el xapat de coberts i joies requereix costos de mà d'obra molt elevats. A causa dels seus estrictes estàndards de durabilitat i bellesa, està gestionat per personal altament qualificat.

Impacte ambiental: Com que el procés de galvanoplàstia utilitza tants materials nocius, cal un desviament i una extracció experts per garantir un dany ambiental mínim.