Principi de segellat de vàlvules

Hi ha molts tipus de vàlvules, però la seva funció bàsica és la mateixa, que és connectar o tallar el flux de mitjans. Per tant, el problema de segellat de les vàlvules esdevé molt important.

Per garantir que la vàlvula pugui tallar bé el flux mitjà i evitar fuites, cal assegurar-se que el segell de la vàlvula estigui intacte. Hi ha moltes raons per a les fuites de la vàlvula, com ara un disseny estructural poc raonable, superfícies de contacte de segellat defectuoses, peces de fixació soltes, ajust fluix entre el cos de la vàlvula i la coberta de la vàlvula, etc. Tots aquests problemes poden provocar un segellat inadequat de la vàlvula. Bé, creant així un problema de fuites. Per tant,tecnologia de segellat de vàlvulesés una tecnologia important relacionada amb el rendiment i la qualitat de la vàlvula, i requereix una investigació sistemàtica i profunda.

Des de la creació de les vàlvules, la seva tecnologia de segellat també ha experimentat un gran desenvolupament. Fins ara, la tecnologia de segellat de vàlvules es reflecteix principalment en dos aspectes principals, a saber, el segellat estàtic i el segellat dinàmic.

L'anomenat segell estàtic normalment fa referència al segell entre dues superfícies estàtiques. El mètode de segellat del segell estàtic utilitza principalment juntes.

L'anomenat segell dinàmic es refereix principalment ael segellat de la tija de la vàlvula, que evita que el medi de la vàlvula s'escapi amb el moviment de la tija de la vàlvula. El principal mètode de segellat del segell dinàmic és utilitzar una caixa de farciment.

1. Segell estàtic

El segellat estàtic es refereix a la formació d'un segell entre dues seccions estacionàries, i el mètode de segellat utilitza principalment juntes. Hi ha molts tipus de rentadores. Les volanderes que s'utilitzen habitualment inclouen volanderes planes, volanderes en forma d'O, volanderes embolcallades, volanderes de forma especial, volanderes ondulades i rentadores de ferides. Cada tipus es pot dividir encara més segons els diferents materials utilitzats.
①Rentadora plana. Les volanderes planes són volanderes planes que es col·loquen planes entre dues seccions fixes. Generalment, segons els materials utilitzats, es poden dividir en volanderes planes de plàstic, volanderes planes de goma, volanderes planes metàl·liques i volanderes planes compostes. Cada material té la seva pròpia aplicació. rang.
② Junta tòrica. L'anell O es refereix a una junta amb una secció transversal en forma d'O. Com que la seva secció transversal té forma d'O, té un cert efecte d'autoajustament, de manera que l'efecte de segellat és millor que el d'una junta plana.
③Inclou rentadores. Una junta embolicada es refereix a una junta que embolica un determinat material amb un altre material. Aquesta junta generalment té una bona elasticitat i pot millorar l'efecte de segellat. ④Vandelles de forma especial. Les volanderes de forma especial es refereixen a aquelles juntes amb formes irregulars, incloses les volanderes ovalades, les volanderes de diamant, les volanderes de tipus engranatge, les volanderes de cua de milano, etc. Aquestes volanderes generalment tenen un efecte auto-apretant i s'utilitzen principalment en vàlvules d'alta i mitjana pressió. .
⑤ Rentadora d'ona. Les juntes ondulades són juntes que només tenen forma d'ona. Aquestes juntes solen estar compostes per una combinació de materials metàl·lics i materials no metàl·lics. Generalment tenen les característiques d'una petita força de pressió i un bon efecte de segellat.
⑥ Emboliqui la rentadora. Les juntes enrotllades es refereixen a les juntes formades en embolicar les tires fines de metall i les tires no metàl·liques. Aquest tipus de junta té una bona elasticitat i propietats de segellat. Els materials per fabricar juntes inclouen principalment tres categories, a saber, materials metàl·lics, materials no metàl·lics i materials compostos. En termes generals, els materials metàl·lics tenen una alta resistència i una forta resistència a la temperatura. Els materials metàl·lics d'ús habitual inclouen coure, alumini, acer, etc. Hi ha molts tipus de materials no metàl·lics, com ara productes plàstics, productes de cautxú, productes d'amiant, productes de cànem, etc. Aquests materials no metàl·lics s'utilitzen àmpliament i es poden seleccionar segons necessitats específiques. També hi ha molts tipus de materials compostos, inclosos laminats, panells compostos, etc., que també es seleccionen segons necessitats específiques. En general, s'utilitzen majoritàriament volanderes corrugades i rentadores espirals.

2. Segell dinàmic

El segell dinàmic es refereix a un segell que evita que el flux mitjà de la vàlvula es pugui filtrar amb el moviment de la tija de la vàlvula. Aquest és un problema de segellat durant el moviment relatiu. El principal mètode de segellat és la caixa de farciment. Hi ha dos tipus bàsics de caixes de farciment: tipus glàndula i tipus femella de compressió. El tipus de glàndula és la forma més utilitzada actualment. En termes generals, pel que fa a la forma de la glàndula, es pot dividir en dos tipus: tipus combinat i tipus integral. Tot i que cada forma és diferent, bàsicament inclouen cargols per a la compressió. El tipus de femella de compressió s'utilitza generalment per a vàlvules més petites. A causa de la petita mida d'aquest tipus, la força de compressió és limitada.
A la caixa de farciment, atès que l'embalatge està en contacte directe amb la tija de la vàlvula, l'embalatge ha de tenir un bon segellat, un petit coeficient de fricció, poder adaptar-se a la pressió i la temperatura del medi i ser resistent a la corrosió. Actualment, els farcits d'ús habitual inclouen juntes tòriques de goma, embalatges trenats de politetrafluoroetilè, embalatges d'amiant i farcits d'emmotllament de plàstic. Cada farciment té les seves pròpies condicions i rang aplicables, i s'ha de seleccionar segons les necessitats específiques. El segellat és per evitar fuites, de manera que el principi de segellat de la vàlvula també s'estudia des de la perspectiva de prevenir les fuites. Hi ha dos factors principals que causen fuites. Un és el factor més important que afecta el rendiment del segellat, és a dir, la bretxa entre els parells de segellat, i l'altre és la diferència de pressió entre ambdós costats del parell de segellat. El principi de segellat de la vàlvula també s'analitza des de quatre aspectes: segellat de líquids, segellat de gas, principi de segellat del canal de fuites i parell de segellat de vàlvules.

Estanquitat als líquids

Les propietats de segellat dels líquids estan determinades per la viscositat i la tensió superficial del líquid. Quan el capil·lar d'una vàlvula amb fuites s'omple de gas, la tensió superficial pot repel·lir el líquid o introduir líquid al capil·lar. Això crea un angle tangent. Quan l'angle tangent sigui inferior a 90 °, s'injectarà líquid al capil·lar i es produirà una fuita. Les fuites es produeixen a causa de les diferents propietats dels mitjans. Els experiments amb diferents mitjans donaran resultats diferents en les mateixes condicions. Podeu utilitzar aigua, aire o querosè, etc. Quan l'angle tangent sigui superior a 90°, també es produiran fuites. Perquè està relacionat amb la pel·lícula de greix o cera a la superfície metàl·lica. Un cop dissoltes aquestes pel·lícules superficials, les propietats de la superfície metàl·lica canvien i el líquid originalment repel·lit mullarà la superfície i es filtrarà. En vista de la situació anterior, segons la fórmula de Poisson, el propòsit d'evitar fuites o reduir la quantitat de fuites es pot aconseguir reduint el diàmetre capil·lar i augmentant la viscositat del medi.

Estanquitat als gasos

Segons la fórmula de Poisson, l'estanquitat d'un gas està relacionada amb la viscositat de les molècules de gas i del gas. La fuita és inversament proporcional a la longitud del tub capil·lar i la viscositat del gas, i directament proporcional al diàmetre del tub capil·lar i la força motriu. Quan el diàmetre del tub capil·lar és el mateix que el grau mitjà de llibertat de les molècules de gas, les molècules de gas fluiran al tub capil·lar amb moviment tèrmic lliure. Per tant, quan fem la prova de segellat de la vàlvula, el medi ha de ser aigua per aconseguir l'efecte de segellat, i l'aire, és a dir, el gas, no pot aconseguir l'efecte de segellat.

Fins i tot si reduïm el diàmetre capil·lar per sota de les molècules de gas mitjançant la deformació plàstica, encara no podem aturar el flux de gas. La raó és que els gasos encara es poden difondre a través de les parets metàl·liques. Per tant, quan fem proves de gas, hem de ser més estrictes que les proves de líquids.

El principi de segellat del canal de fuites

El segell de la vàlvula consta de dues parts: el desnivell escampat a la superfície de l'ona i la rugositat de l'ondulació a la distància entre els pics de l'ona. En el cas en què la majoria dels materials metàl·lics del nostre país tenen una baixa tensió elàstica, si volem aconseguir un estat segellat, hem d'augmentar els requisits de la força de compressió del material metàl·lic, és a dir, la força de compressió del material. ha de superar la seva elasticitat. Per tant, quan es dissenya la vàlvula, el parell de segellat coincideix amb una certa diferència de duresa. Sota l'acció de la pressió, es produirà un cert grau d'efecte de segellat de deformació plàstica.

Si la superfície de segellat està feta de materials metàl·lics, els punts que sobresurten desiguals de la superfície apareixeran més aviat. Al principi, només es pot utilitzar una petita càrrega per provocar la deformació plàstica d'aquests punts sortints desiguals. Quan la superfície de contacte augmenta, el desnivell de la superfície es converteix en deformació plàstic-elàstica. En aquest moment, existirà la rugositat a ambdós costats a l'escombrat. Quan cal aplicar una càrrega que pot provocar una greu deformació plàstica del material subjacent i posar les dues superfícies en estret contacte, aquests camins restants es poden fer propers al llarg de la línia contínua i la direcció circumferencial.

Parell de segell de vàlvula

El parell de segellat de la vàlvula és la part del seient de la vàlvula i del membre de tancament que es tanca quan entren en contacte entre si. Durant l'ús, la superfície de segellat metàl·lica es fa malbé fàcilment pels mitjans arrastrats, la corrosió dels mitjans, les partícules de desgast, la cavitació i l'erosió. Com ara partícules de desgast. Si les partícules de desgast són més petites que la rugositat de la superfície, la precisió de la superfície es millorarà en lloc de deteriorar-se quan la superfície de segellat estigui desgastada. Al contrari, la precisió de la superfície es deteriorarà. Per tant, a l'hora de seleccionar partícules de desgast, s'han de tenir en compte de manera exhaustiva factors com els seus materials, condicions de treball, lubricitat i corrosió a la superfície de segellat.

Igual que les partícules de desgast, quan seleccionem els segells, hem de tenir en compte de manera exhaustiva diversos factors que afecten el seu rendiment per evitar fuites. Per tant, cal triar materials que siguin resistents a la corrosió, les ratllades i l'erosió. En cas contrari, la manca de cap requisit reduirà considerablement el seu rendiment de segellat.